精密轴承按照ISO的分级标准分为:P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高,其中P0为普通精度, 其他等级都是精密级别。当然,不同分级标准,不同类型的轴承,他们的分级方法有所不同的,但意义是一至的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。安装轴承时,应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面,使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承,边观察千分表指针,若指针偏摆,说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时,亦可用加长的千分表头检验。
高精度
高速度
高效率
轴承安装正确时,其座圈能自动适应滚动体的滚动,确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了,不仅轴承工作不正常,且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显,装配中应格外小心,切勿搞错。此外,推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙,用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差,当运转中轴承套圈中心偏移时,此间隙可确保其自动调整,避免碰触摩擦,使其正常运转。否则,将引起轴承剧烈损伤。
轴系主要由轴承、轴、轴壳(轴承箱)、隔套或预紧弹性元件等组成。如果是电主轴还应包括锭子和转子,机械轴还应包括机械驱动装置。完整的轴系是由转配工人将按一定程序进行组装调试完成的。因此,轴系最终的产品质量是由人、机、料、法、环决定。现将常见的故障模式进行概括分析。
选型的基本原则是:
首先,选速度。当速度能达到要求时,一定选动负荷容量最大的那个型号最为合理。轴承寿命长短与材质有很大关系,与特殊的表面处理工艺等都有关系。用户可根据不同的轴系寿命选择不同的材质和工艺,但同时也要考虑性价比,做到物尽其用。
合理的装配工艺和轴系参数的选择对轴系寿命的影响也不可忽视。如预紧力的选择,预紧力过大,轴系的刚性固然好,但过大的预紧力其寿命也会降低。
以上是对轴承故障的粗略分析,具体的情况还得视情形而定。总之,要想轴系质量有保证,除了轴承质量精密职务,轴、轴壳的加工以及装配的调整,轴系的磨合也至关重要,以上诸多因素缺一不可。
1.金属噪音
异常载荷:修正配合及轴承游隙,调整预紧,修正轴承座挡肩位置等
安装不良:轴、轴承座的加工精度,改善安装方法,提高安装精度
润滑剂不足牌号不合适:补充润滑剂,选择合适的润滑剂
旋转件间相互接触:修改迷宫密封等的接触部分
2.规则音
由于异物滚动面上产生压痕、更换轴承,清洗相关零件,改善密封装置使用清洁的润滑剂
锈蚀或伤痕:更换轴承,使用正确的安装方法
3.异常温升
润滑剂过多:适量减少润滑剂,选择较硬的润滑脂
4.异常载荷
修正配合及轴承的游隙,调整预紧,调整轴承座的挡肩位置等
安装不良:改善轴、轴承座外壳的加工精度,改善安装方法,提高安装精度
配合面的蠕变:更换轴承,修正配合,修改轴与轴承座,改善密封结构,密封装置摩擦过大。